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WSK Maschinenbau GmbH präsentiert wegweisende Kaschiermaschinen, die Ihre Kunststoff-Folienverarbeitung auf ein neues Niveau heben. Unsere innovativen Maschinen sind darauf ausgelegt, hochwertige Kaschierungen von Kunststoff-Folien mit höchster Präzision und Effizienz zu ermöglichen. Merkmale unserer Kaschiermaschinen für Kunststoff-Folien: Präzise und zuverlässige Kaschierung: Unsere Kaschiermaschinen bieten eine exakte und zuverlässige Verarbeitung von Kunststoff-Folien, wodurch eine herausragende Produktqualität erzielt wird. Vielseitigkeit und Flexibilität: Egal welche Art von Kunststoff-Folie – unsere Maschinen sind vielseitig einsetzbar und passen sich den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion an. Effizienz durch Automatisierung: Durch intelligente Automatisierung steigern unsere Kaschiermaschinen die Produktionsgeschwindigkeit und optimieren den Herstellungsprozess. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Spitzenqualität: Unsere Kaschiermaschinen bieten robuste Konstruktion und erstklassige Leistung. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre einzigartigen Anforderungen zu erfüllen. Innovative Technologie: Integration neuester Technologien für beste Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenfokussierung: Wir unterstützen unsere Kunden umfassend und bieten herausragenden Service. Optimieren Sie Ihre Kunststoff-Folienverarbeitung mit unseren fortschrittlichen Kaschiermaschinen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochmodernen Kaschiermaschinen für Kunststoff-Folien zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu verbessern. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für erstklassige Qualität und Effizienz in der Verarbeitung von Kunststoff-Folien.

- zur Vorabscheidung von Funken und glühenden Teile beispielsweise beim Schweißen, Schleifen oder Schneiden in der Metallverarbeitung - Installation vor der Hauptfilteranlage Bei einigen Arbeitsprozessen wie beispielsweise beim Schweißen oder Schleifen werden Funken erzeugt. Damit diese nicht in den Filter gelangen und zu einem Brand führen, empfiehlt es sich, eine Funkenfalle in die Rohrleitung vor dem Filtergerät zu installieren. Je nach Bauweise der Funkenfalle werden die Funken innerhalb der Funkenfalle entweder in einem Wasserbad gelöscht, durch Prallbleche abgelenkt oder durch Verringerung der Luftgeschwindigkeit abgefangen und gelangen so nicht in die Filteranlage.

In unserer Pulverbeschichtung werden die hergestellten Produkte umweltschonend oberflächenveredelt. Da bei dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren keine Lösungsmittel eingesetzt werden und bei der Rückgewinnung des Pulvers kaum Verlust entsteht, ist das Verfahren die überragende ökologische Beschichtungstechnologie schlechthin. Des Weiteren werden in unserer Anlage auch Fremdteile in Lohnarbeit pulverbeschichtet.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Ein erster Schritt ist hier häufig eine kontinuierliche Datenerfassung, um auf dieser Basis die aktuelle Prozessfahrweise und deren Parameter zu ermitteln. Intensive Datenanalysen und ggfs. FEM-Simulationen der Prozesse unterstützen dann die Erstellung von Konzepten zur Optimierung der unterschiedlichen verfahrenstechnischen Bereiche wie der Roheisen- und Stahlerzeugung oder der Stahlumformung bzw. -veredelung. Oberflächen Als ein Beispiel sei hier die gezielte Einstellung von Oberflächeneigenschaften an einem Produkt genannt (siehe Projekt Elotop). Die Werkstoffoberfläche kann mit Hilfe verschiedener mechanischer (Dressieren, Prägen) oder chemischer (Beizen, Beschichten) Veredelungsprozesse auf ein bestimmtes Anforderungsprofil hin angepasst werden. Arbeiten in Labor und Betriebsversuche werden durch Topographie- und Oberflächenmessungen unterstützt, mit denen die Werkstoffoberfläche erfasst wird. Die eingesetzten Methoden helfen, Prozessfehler im Walz- oder Beschichtungsprozess aufzuzeigen.

Rollenabstechmaschinen Das perfekte Abstechen von Papier, selbstklebenden Folien, Application Tapes, Transferklebern, Gummi und Schaumstoffen. RAS-160-UR Rollenabstechmaschine 1.600 mm mit Umrollung und Digitalanzeige Arbeitsbreite: 1600 mm Rollengewicht: max. 50 kg Rollendurchmesser: max. 300 mm Hülsendurchmesser: 76 mm Anschlußwerte: 1,5 kW, 230 V, 50 Hz Stufenlose Drehzahlregelung Rechts- Linkslauf einfache Bedienung ausschwenkbare Abstechachse Innenspannung mittels Autofix-Spannsystem doppelte Linear-Rundführung des Messerschlittens mit vier Führungsschuhen Digitalanzeige für die Abstechposition, 0,01 mm Auflösung mechanisch gebremste Umrollvorrichtung für Kurzrollen mit Auflage-Meterzähler und automatischer Abschaltung nach Erreichen der Wickellänge kurze Rüstzeiten Messer feststehend oder mitlaufend hochschwenkbarer Messerschutz vorne Fallschutz für Messer durch Entriegelungsknopf verstellbarer Messeranschlag Für Materialien: Selbstklebende Folien, Application Tapes, Transferkleber, Papiere, usw. Optionen: pneumatische Innenspannung des Pappkerns Benetzungsvorrichtung für das Messer andere Pappkerndurchmesser POM-Buchsen mit Bezug aus PVC-Schlauch 400mm Durchmesser

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert hochentwickelte Folienschneidesysteme, die Ihre Produktionsabläufe revolutionieren. Unsere Systeme bieten präzises Schneiden für eine Vielzahl von Folienmaterialien und sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern. Leistungsstarke Merkmale unserer Folienschneidesysteme: Präzision und Qualität: Unsere Folienschneidesysteme gewährleisten äußerste Präzision und eine herausragende Schnittqualität für unterschiedlichste Folienmaterialien. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Ob dünn oder dick, groß oder klein - unsere Systeme sind vielseitig einsetzbar und passen sich Ihren spezifischen Produktionsanforderungen an. Automatisierung und Effizienz: Durch automatisierte Prozesse maximieren unsere Folienschneidesysteme die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren den Ausschuss, was zu einer gesteigerten Effizienz führt. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Höchste Produktqualität: Unsere Folienschneidesysteme sind auf Langlebigkeit und zuverlässige Leistung ausgelegt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Konfigurationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Technologische Innovation: Wir integrieren neueste Technologien für optimale Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir unterstützen Sie umfassend und bieten erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Produktion mit erstklassigen Folienschneidesystemen von WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochpräzisen Folienschneidesysteme zu erfahren und Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für herausragende Qualität und Effizienz in der Fertigung.

Der Automatisierungsgrad, die Schneidsysteme, Wickelachsen und weitere Spezifikationen werden nach individueller Absprache angepasst. Unsere kundenspezifischen Umrollschneidmaschinen sind darauf ausgelegt, Materialien bis zu einer Breite von 2.200 mm, einem Rollendurchmesser von bis zu 1.000 mm und einem Rollengewicht von bis zu 1.000 kg zu verarbeiten. RS-1800 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 1.800 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickel-Ø bis zu 500 mm (auf Wunsch) Stufenlose Drehzahlregulierung von 0.1 bis 300 m/min Abrollung mit elektronisch geregelter Scheibenbremse Bahnkantensteuerung Pneumatische Wickelachsen Geeignet für Papier-, Schaumstoff-, Gummiverarbeitung, Folien-, Schutzfolienverarbeitung und Sondermaterialien RS-2000-K Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickeldurchmesser bis zu 500 mm Stufenlose Drehzahlregulierung von 0 bis 75 m/min (max. Maschinengeschwindigkeit 225 m/min) Verschiedene Schneidemethoden: Quetschmesser oder Scherenschnitt Elektronisch-pneumatisch-geregelte Scheibenbremse für das Abrollen Hydro-pneumatische Bahnkantensteuerung Geeignet für diverse Materialverarbeitungen inklusive Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien RS-2000 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Arbeitsbreite von 2.000 mm (Walzenbreiten 2.200 mm), Abrolldurchmesser 1.000 mm, Aufrolldurchmesser 2x 800 mm Bahngeschwindigkeit von 0 bis 150 m/min, Antriebsleistung von 7,5 kW Verwendet verschiedene Schneidsysteme: technische Rasierklingen und pneumatische Quetschmesser Diverse Funktionen wie Lauflängenmessung, Zugmesswalze zur Bahnspannungsregelung und Ultraschallsensor für Durchmesserausgleich Geeignet für verschiedene Materialien wie Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien Unsere Umrollschneidmaschinen bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision für eine Vielzahl von Materialverarbeitungen und sind auf Effizienz und Qualität ausgelegt.

- mit oder ohne Rückwand und Seitenwänden oder mit schwenkbaren Seitenwänden - mit integriertem Ventilator/Filter oder zum Anschluss an separaten Ventilator oder Filteranlage - mobil oder stationär Beim Schweißen von Metall oder Kunststoff werden feine Gase und Partikel in Form von Schweißrauch freigesetzt. Diese sogenannten lungengängigen Emissionen bestehen aus feinsten Rauchpartikeln und sind gesundheitsgefährdend, wenn sie eingeatmet werden und bis tief in die Lungen vordringen. Egal welches Schweißverfahren angewendet wird, ob MIG/MAG oder WIG, das Gefährdungspotenzial ist hoch. Eine optimierte Schweißrauchabsaugung hilft dabei, gesetzliche Vorgaben und Grenzwerte für den Arbeitsschutz beim Schweißen einzuhalten. Schweißrauch sollte möglichst direkt an der Entstehungsstelle erfasst und vom Mitarbeiter weg abgesaugt werden. Unter anderem können manuelle Schweißarbeiten auf einem Schweißtisch mit Absaugung durchgeführt werden. Umfangreiche Ausstattungsmerkmale und Optionen der Absaugtische - unterschiedliche Tischauflagen (Gitterrost aus verzinktem Stahlblech, Edelstahl, GFK-Kunststoff oder Hartholzstäben, Lochblech, Mikrobürsten) - Seitenwände starr oder schwenkbar zur Bearbeitung großer Bauteile oder ohne Seitenwände / Rückwand - in verschiedenen Standardgrößen oder individuell angepasst - stationär oder mobil - Beleuchtung der Arbeitsfläche - Steckdosen - Druckluftanschlüsse, um Bedienwerkzeuge bequem direkt am Tisch anschließen zu können

Insbesondere für den Einsatz in Schulen und an Ausbildungsplätzen - mit einer Werkstück-Klemmvorrichtung für Zuschnitte von Flachblechen bis 15 mm ausgestattet. Die Richters Klemmtische Typ ATK werden für Brennschneidarbeiten, Schweißarbeiten oder für Laserschnitte eingesetzt, insbesondere in Ausbildungsstätten. Der Tisch ist mit einer Werkstück-Klemmvorrichtung für Zuschnitte von Flachblechen bis 15 mm ausgestattet. Hierfür ist oberhalb der Arbeitsfläche eine Spannplatte eingebaut, um die Platten beim Phasenbrennen, Plattenkürzen etc. zu halten. Die Klemmfixtur wird über einen Fußhebel betätigt. Grobe Stäube, Schlacke und Funken fallen zur Vorabscheidung nach unten in eine große, leicht zu entleerende Schlackeschublade oder in eine Wasserwanne. Rauche und Dämpfe werden nach unten abgesaugt. Zur Absaugung wird der Klemmtisch an ein Filtergerät angeschlossen, damit die schadstoffhaltige Luft gefiltert und gereinigt wird. Die gereinigte Luft kann in vielen Fällen in den Arbeitsraum zurückgeführt (Umluftbetrieb) oder auch nach außen abgeführt werden (Abluftbetrieb).

Taschen- und Schwebstofffiltergeräte für Schweißrauch und Schleifstaub Einzelplatzlösung zum liegenden Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine mit einfach austauschbaren Filterelementen Diese kompakten Geräte werden idealerweise liegend auf der Bearbeitungsmaschine oder dem Schweißautomaten eingesetzt. Der „SREL“-Filter verfügt über ein sehr effektives, dreistufiges Filtersystem: 1. Metallfilter als Grobfilter und Funkenfalle 2. Taschenfilter „F9“ für grobe Stäube und Späne 3. Schwebstofffilter Klasse „H13“ für Feinstäube alternativ 3. Aktivkohle zur Neutralisierung unangenehmer Gerüche Verschiedene Größen und Luftleistungen erhältlich.